鉛做為有的毒的重金屬超標是大伙兒普遍認知能力的,假如鉛沒有遭受管理方法撒落到自然環境中對身體和周邊的空氣污染是非常極大的。為了更好地清除鉛對自然環境的環境污染,選用無重金屬加工工藝已刻不容緩。無重金屬加工工藝由90年代初英國首先明確提出，現階段電子組裝加工無重金屬工藝早已是大部分靠譜生產廠家的基礎規定，清除一些小白加工廠還會繼續應用偽劣焊錫膏開展生產加工外。也期待顧客在挑選電子組裝加工廠家時挑選靠譜生產廠家開展生產加工，一是對質量的確保，二是翠綠色加工工藝也對自然環境做一份奉獻。

電拋光是一種電解后端工藝，“拋光”孔壁，結果表面摩擦力減少、錫膏釋放良好和空洞減少。它也可大大減少模板底面的清潔。電拋光是通過將金屬箔接到電極上并把它浸入酸浴中來達到的。電流使腐蝕劑首先侵蝕孔的較粗糙表面，對孔壁的作用大于對金屬箔頂面和底面的作用，結果得到“拋光”的效果。然后，在腐蝕劑對頂面和底面作用之前，將金屬箔移走。這樣，孔壁表面被拋光，因此錫膏將被刮刀有效地在模板表面上滾動(而不是推動)，并填滿孔洞。 

間接勞動利用率隨生產流程的改進和庫存、檢驗、返工等現象的消除而提高，那些有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高。

一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右，清潔度的要求，要做到車間內無任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。電子組裝加工車間的佳清潔度好在10萬級（BGJ73－84）左右。電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時設備出現故障，影響加工質量及進度，需在電源上增加一項穩壓器來保證電源的穩定性。

貼片加工和焊接檢測是對焊接產品的全面檢測。一般需要檢測的點有：檢測點焊表面是否光潔，有無孔洞、孔洞等；點焊是否呈月牙形，有無多錫少錫，有無立碑、橋梁、零件移動、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接時是否有短路、導通等缺陷，檢查印刷電路板表面的顏色變化。