分析smt貼片插件加工焊點上錫不飽滿的原因
smt貼片插件加工是指將電子元器件貼裝到PCB裸板上,并實現焊接的一種工藝技術。smt貼片插件加工經過多年的發展,焊接材料以及工藝制程也在不斷的改進,以適應電子產品裝配的需求。
焊錫有如下的特點:1、具有良好的導電性:因錫、鉛焊料均屬良導體,故它的電阻很小。2、對元器件引線和其他導線的附著力強,不易脫落。3、熔點低:它在180℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內熱式電烙鐵便可進行焊接。4、具有一定的機械強度:因錫鉛合金的強度比純錫、純鉛的強度要高。又因電子元器件本身的重量較輕,smt貼片中對焊點的強度要求不是很高,故能滿足其焊點的強度要求。5、抗腐蝕性能好:焊接好的印制電路板不必涂抹任何保護層就能抵抗大氣的腐蝕,從而減少了工藝流程,降低了成本。
如果焊點上錫不飽滿,會直接影響smt貼片插件加工的質量。在smt貼片插件加工中,焊接上錫是一個重要的環節,關系著電路板的使用性能和外形美觀情況,在實際生產加工會由于一些原因導致上錫不良情況發生,今天中山市富創電子有限公司小編就來給大家介紹一下smt貼片插件加工焊點上錫不飽滿的7種原因。
1、焊錫膏中助焊劑助焊劑擴張率太高,容易出現空洞;
2、焊點部位焊膏量不夠,導致上錫不飽滿,出現空缺;
3、PCB焊盤或SMD焊接位有較嚴重氧化現象,影響上錫效果;
4、如果出現部分焊點上錫不飽滿,原因可能是錫膏在使用前未能充分攪拌,助焊劑和錫粉不能充分融合;
5、焊錫膏中助焊劑的潤濕性能不好,不能達到很好的上錫的要求;
6、焊錫膏中助焊劑的活性不夠,不能完成去除PCB焊盤或SMD焊接位的氧化物質;
7、在過回流焊時預熱時間過長或預熱溫度過高,造成了焊錫膏中助焊劑活性失效。
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