smt貼片插件加工中元件要想拆下來，一般來講不是那么容易的。不斷經常練習，才能熟練掌握，否則的話，如果強行拆卸很容易破壞smd元器件。這些技巧的掌握當然是要經過練習的。大致分為三種情況來描述。

1、對于電阻器，電容器，二極管，三極管等引腳較少的表面貼裝元器件，首先應在其中一個PCB焊盤上進行鍍錫，然后用左手用鑷子將元件固定在安裝位置上，然后使用用右手烙鐵焊接引腳。其余引腳由錫線焊接。拆卸這些組件也很容易，只需使用烙鐵加熱組件的兩端，并在錫熔化后小心移除。

2、smd引腳較多，芯片元件間距較寬的元器件，其焊接方法與前述相同。這種部件的去除通常更適合使用熱風槍。手持式熱風槍將熔化焊料，用另一只手使用鑷子或其他夾具去除組件。

3、smt貼片插件加工對于引腳密度相對較高的表面貼裝元件，其焊接步驟相似，即首先焊接一個引腳，然后用錫焊接其余引腳。當引腳號碼較密時，引腳和引腳的對齊是關鍵因素。高密度插銷拆卸部件是使用熱風槍。使用鑷子夾住組件，用熱風槍吹回所有的針腳，然后在針腳熔化時移除組件。如果您仍然需要拆卸組件，則盡量不要吹動組件中心，并且過程盡可能快。取出組件后，使用烙鐵清潔電極片。

電子組裝加工廠家建議，高引腳密度元件的拆卸主要用熱風槍，用鑷子夾住元件，用熱風槍來回吹所有的引腳，等都熔化時將元件提起。如果拆下的元件還要，那么吹的時候就盡量不要對著元件的中心，時間也要盡量短。元件拆下后用烙鐵清理焊盤。