焊接作業是線路板加工中相當重要的一個環節，雖然現今的自動焊接工藝（表面貼焊(SMT)、波峰焊接已經非常的普遍，但是人工手動焊接仍然無法完全避免，尤其在修補作業當中更無法以自動焊接來取代。

不熟練的人工焊接工藝不僅會產生品質上的焊接缺點（冷焊、空焊、假焊、架橋、短路）導致電路動作不正常，更嚴重的甚至有可能在焊接時損壞電子元件，或者在通電后燒毀元件。因此，如何確實的讓所有從事電子制造的人員都了解到焊接的原理與觀念并且實做，才能有效確保并提升電子產品的焊接品質，并降低不良成品的機率，甚至可以延長產品的壽命。

對焊接要先進行表面處理，手里焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元件和導線，除非在電子組裝加工規定生產條件下使用“保鮮期”內的電子元件，一般情況下遇到的焊件都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污等影響焊接質量的雜志，手動操作中常用機械掛膜和用酒精擦洗等簡單易行的方法。

對元件引線要進行鍍錫 鍍錫就是對將要進行焊接的元器件引線或導線的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫。鍍錫對手工焊接特別是電路維修和調試可以說是必不可少的。

當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是易發生燒穿的薄弱區域。